一、核心組成

輸送單元：鏈板/刮板/螺旋葉片等核心傳動部件。

驅(qū)動裝置：電機、減速機，提供動力來源。

過濾系統(tǒng)：分離切削液與切屑（可選配油水分離器）。

控制系統(tǒng)：PLC或變頻調(diào)速，實現(xiàn)啟停、速度調(diào)節(jié)功能。

二、關(guān)鍵參數(shù)

切屑類型：材質(zhì)（鋼/鋁/塑料）、形狀（粉末/卷狀/塊狀）。

排屑量：根據(jù)機床最大加工負荷計算。

安裝空間：機床底部或側(cè)面的尺寸限制。

環(huán)境要求：耐腐蝕性（如切削液類型）、防爆需求。

三、選型流程

分析加工工藝及切屑特性

確定排屑量及輸送距離

匹配機床接口尺寸

選擇附加功能（如冷卻液回收、智能報警）

四、安裝步驟

清理機床底部安裝區(qū)域，確保無雜物。

對齊排屑機與機床出屑口，固定螺栓。

連接電源與控制系統(tǒng)，調(diào)試運行方向及速度。

五、日常維護

每日檢查：清除殘留切屑，檢查鏈條/皮帶的張緊度。

月度維護：潤滑傳動部件，更換磨損的刮板或鏈節(jié)。

年度檢修：全面拆卸清理，檢查電機及減速機性能。

六、未來發(fā)展趨勢

智能化：集成傳感器實現(xiàn)故障預警和遠程監(jiān)控。

綠色化：高效分離切削液與切屑，降低廢液處理成本。

模塊化設計：快速適配不同型號機床，減少生產(chǎn)周期。